1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規程，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關(guān)安全規定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，按規定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、檢查作業(yè)場(chǎng)所的電氣設施是否符合安全用電規定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開(kāi)雙層作業(yè)，確屬無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時(shí)，應嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規定，不得要求司機違章起吊。

7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時(shí)，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。

1、起吊重物件時(shí)，應確認所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

2、栓掛吊具時(shí)，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規定。

3、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長(cháng)、大物件時(shí)，應栓溜繩。

4、起吊細長(cháng)桿件的吊點(diǎn)位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長(cháng)度方向重量均等的細長(cháng)物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規定辦理：

（1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(cháng)的0.3倍處。

（2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長(cháng)。

（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過(guò)物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應由技術(shù)人員計算確定其起吊支點(diǎn)數和吊點(diǎn)位置。

5、物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10～20cm，經(jīng)檢查確認無(wú)異常現象時(shí)，方可繼續提升。

6、放置物件時(shí)，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。

8、起重作業(yè)時(shí)，應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時(shí)應站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應實(shí)現統一，并做到準確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時(shí)，司機應聽(tīng)從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話(huà)或隨意指揮，如發(fā)現起吊不良時(shí)，必須通過(guò)信號指揮員處理，有緊急情況除外。

10、起吊物件時(shí)，起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀(guān)察情況，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時(shí)，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉時(shí)，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時(shí)降低使用標準或報廢。卡環(huán)應使其長(cháng)度方向受力，抽銷(xiāo)卡環(huán)應預防銷(xiāo)子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

14、當使用設有大小鉤的起重機時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時(shí)，事前應制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責人的統一指揮下進(jìn)行，起重量分配應明確，不得超過(guò)單機允許重量的80%，起重時(shí)應密切配合，動(dòng)作協(xié)調。

16、起重機在架空高壓線(xiàn)路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線(xiàn)路的最小距離不應小于規定距離，如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應當加大。

1、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著(zhù)靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進(jìn)行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規定后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、作業(yè)過(guò)程中，如遇需搭設腳手板時(shí)，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應及時(shí)恢復。

4、高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

5、安放移動(dòng)式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應設有防止張開(kāi)的裝置。

6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點(diǎn)和捆扎應牢固可靠，使用時(shí)應有人定期檢查，發(fā)現異常及時(shí)處理。

7、如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí)，應離梯子頂端不少于1m，禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬(wàn)能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過(guò)時(shí)，應以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

11、施工區域的風(fēng)力達到六級（包括六級）以上時(shí)，應停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí)，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

1、搬運物件時(shí)，走行姿勢要正確，兩腿要擺開(kāi)，單人負重不得超過(guò)80kg，多人抬運長(cháng)、大物件時(shí)，步伐應協(xié)調，負重要均勻，每人負重不得超過(guò)50kg。

2、使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無(wú)橫節疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時(shí)，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點(diǎn)。

4、采用膠輪平板車(chē)推運料具時(shí)，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過(guò)快，小車(chē)間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車(chē)之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時(shí)，所經(jīng)過(guò)的道路應平整、堅實(shí)。托板和滾杠應安置妥當，拖拉時(shí)，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

1、根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時(shí)使用二臺以上的千斤頂進(jìn)行操作時(shí)，不得超過(guò)允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線(xiàn)與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無(wú)異常時(shí)，方可繼續起頂。

5、千斤頂工作時(shí)，不得超過(guò)額定高度，隨著(zhù)物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時(shí)，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過(guò)2～3cm，千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時(shí)，必須緩慢的進(jìn)行，幾臺千斤頂同時(shí)起落時(shí)，必須保持同步均勻起落，不可一個(gè)快一個(gè)慢。

7、當起頂又長(cháng)又高的工作物件時(shí)，應在兩端交替起落，即一端墊實(shí)和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時(shí)起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時(shí)，應由專(zhuān)人觀(guān)察壓力表的工作情況，如發(fā)現壓力值突然增大時(shí)，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續作業(yè)。

9、卷?yè)P機安裝應牢固平穩，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時(shí)，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好，采用地壟等方式固定卷?yè)P機時(shí)，地壟受的拉力要有符合規定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。使用時(shí)須嚴格執行《卷?yè)P機安全操作規程》的規定。

10、用電動(dòng)卷?yè)P機起重時(shí)，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷?yè)P機），并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷?yè)P機的鋼絲繩“打梢”時(shí)，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

12、卷?yè)P機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷?yè)P機卷繞鋼絲繩時(shí)，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車(chē)、吊鉤應根據起重量選用，無(wú)重量標志的滑車(chē)、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定，并要符合規定的安全系數。

14、滑車(chē)、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無(wú)裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動(dòng)部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí)，應當更換。

15、滑車(chē)、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車(chē)時(shí)，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進(jìn)出滑車(chē)的兩面要作明顯標記，便于觀(guān)察滑輪的轉動(dòng)方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動(dòng)方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時(shí)，待物件提高10～20cm，暫停起吊，檢查滑車(chē)，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無(wú)異常方可繼續起吊。

18、應根據物件的重量選用倒鏈滑車(chē)，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動(dòng)部分是否靈活，確認完好，方可使用。

19、倒鏈滑車(chē)栓掛點(diǎn)應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時(shí)，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無(wú)異常，方可繼續起吊。

20、用倒鏈滑車(chē)起吊物件時(shí)，操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀(guān)察情況。

21、不得用倒鏈滑車(chē)吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應按規定進(jìn)行試吊，確認扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷?yè)P機的等無(wú)異常，方可使用。

25、人字扒桿頂端，應拴好纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應成45°～60°角，如吊重量較大時(shí)，可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車(chē)組，用以調正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠(chǎng)的規格說(shuō)明書(shū)，無(wú)規格說(shuō)明書(shū)的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

27、根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡(jiǎn)單公式來(lái)確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規定要求，起吊重的結構或重大部件時(shí)，宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結成繩套時(shí)，編結部分的長(cháng)度不得小于該繩直徑的15倍且不得短于30cm，用繩卡連接時(shí)，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線(xiàn)、電焊鉗）相碰，以防燒斷。